О НЕАВТОКЛАВНОМ
ГАЗОБЕТОНЕ
Газобетон - разновидность ячеистого бетона.
Изготовляется путём введения газообразователя - алюминиевой пудры в смесь, состоящую из вяжущего (портландцемента), кремнезёмистого компонента (молотого кварцевого песка и др.) и воды.
Процесс газообразования происходит вследствие химической реакции между гидратом окиси натрия и алюминием, выделяющийся при этом водород вызывает вспучивание раствора, который, затвердевая, сохраняет пористую структуру, а получаемые в ходе реакции гидроалюминаты обеспечивают повышенную прочность межпоровой перегородки.
Водород в силу своей летучести замещается атмосферным воздухом, и в результате получается поризованная (вспененная) твердеющая масса.
Для быстрого твердения изделий из Газобетона, их подвергают тепловлажностной обработке в автоклавах при давлении пара не менее 9 am и температуре 175 °С.
Начиная с 90-х годов разработаны и внедряются безавтоклавные технологии, позволяющие обеспечивать твердение газобетонной массы при комнатной температуре, что позволило получать продукцию полностью соответствующую действующим ГОСТам при беспрецедентно низких энергозатратах.
Наш Газобетон неатоклавный, усиленный микродисперсным армированием (фиброй), применяется в качестве конструктивно-теплоизоляционного материала при изготовлении ограждающих конструкций зданий и внутренних перегородок.
По показаниям прочности можно возводить здания до трёх этажей с железобетонными перекрытиями до 3-х этажей, по теплопроводности стена толщиной 300 мм эквивалентна кирпичной стене толщиной 1200-1300 мм.
Основные характеристики газобетонных блоков получаемых на нашем оборудовании:
Размеры блоков зависит от требуемых заказчиком и может изменяться в широком диапазоне.
- легкость - средняя плотность 400-700 кг/м3;
- высокая прочность при сжатии - класс по прочности от В 0,75 до В 2 (от 10 до 30 кг/см2);
- высокая теплоизоляционная способность - коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,145 Вт/(м 0С);
- морозостойкость - не ниже F 25;
- высокая огнестойкость - выдерживает одностороннее воздействие огня от 4 до 7 часов;
- лёгкая обрабатываемость - хорошо пилится, сверлится, гвоздится, фрезеруется;
- экологически безопасен.
Один блок заменяет в стене 8-14 кирпичей, при этом трудоемкость кладки уменьшается в 2-3 раза, а расход раствора - в 3,5 раза.
Высокие теплозащитные свойства снижают расходы на отопление. Дом из газоблоков, толщиной 300 мм, требует примерно на треть меньше энергозатрат чем такой же дом из бруса 200 мм.
Стены "дышат как деревянные", но не гниют. Блоки не боятся влаги, не требуют дополнительной защиты от атмосферных воздействий. Блоки монтируются на обычный кладочный раствор (М-75).
Расход раствора 0,12-0,15 куб на куб кладки.
При необходимости стены штукатурятся обычным штукатурным раствором (М5-10) или шпаклюются составами практически любых известных марок.
Допускается установка винилового сайдинга стандартным крепежом.
Мы готовы разработать под требования Заказчика проект цеха, а также оборудование по выпуску газобетона неавтоклавного твердения с заданной производительностью и с разной степенью автоматизации.
Если Вас заинтересовала данная информация - свяжитесь с нами.